塑料桶的可擠壓性如何？

    塑料桶在成型時的可擠（jǐ）壓性，大家（jiā）都知道塑料桶是由塑（sù）料經過擠壓而（ér）成，在成型過程中經常受到擠壓（yā）作用。例如，在擠出成型機和注射成型機的機筒中、壓延機的輥子間以及在模具中都會受到擠壓作用（yòng）。可擠（jǐ）壓性是指（zhǐ）塑料通過（guò）擠壓作用變（biàn）形時獲得和保持形狀的能力。研究塑料的擠壓性能，可（kě）以對（duì）製品所（suǒ）用的材料和成型工藝作出正確的選擇和控製。

    通常情況下（xià），聚合物在固體狀態不能直接經擠壓而成型，隻有當聚合物（wù）處於豁（huō）流態時才能通過擠壓而獲得有用的變（biàn）形。擠壓過程中，塑料熔體主要受剪切作用，因此可擠壓性主要取決於熔體的剪切粘度和拉伸黏度。大多數塑料的熔體鑽度隨（suí）剪切力（lì）或剪切速率（lǜ）的增大而降低。

    在擠壓過程中，如果熔體黏度很低，雖有良好的流（liú）動性，但保持形狀的能力則較差；相反，熔體（tǐ）勃度較高（gāo）則會造成流動性和成型的困難。此外，材料的可擠壓性還與成型設備的結構有關。擠壓過程中熔體流動速率隨著壓力的提高而增加（jiā），通過測量熔體流動速率可以（yǐ）決定加工時所需要的壓力，從而選擇設備的幾何尺寸。