塑料桶製造時溫度過高的原因

    塑料桶是（shì）我們大家熟知的（de）一種產品（pǐn），我們日常生活中（zhōng）常常用到，那麽它製（zhì）造時出現（xiàn）的問題大家是否清（qīng）楚呢。係統管路（lù）過細過長，彎曲過多，局（jú）部壓力損失和沿程壓力損失大。元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的（de）機械摩擦損失大。配合件的配合間隙太小，或使用磨損後導致間隙（xì）過大，內、外泄漏量大，造成（chéng）容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。 塑料桶按快進速度選（xuǎn）擇油泵容量的定（dìng）量泵供油係統，在工作時會有大部分多餘的流量在高（gāo）壓下從溢流閥溢回而發熱。

    係統（tǒng）中卸荷回路出現（xiàn）故障（zhàng）或因未設置卸荷回路（lù），停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流（liú），產生溢（yì）流損失而發熱，導致溫升。 塑（sù）料桶油箱容積太小，散熱麵積不夠，冷卻裝（zhuāng）置但其容量過小。氣侯及作業環境溫度高，致使油溫升高。選擇油（yóu）液的粘度不當，粘度（dù）大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發（fā）熱溫（wēn）升。