塑料造粒工藝（yì）的合理選擇（zé）

當（dāng）填充母粒的（de）配方確定之後造（zào）粒工藝是決定母粒質量好壞重要因（yīn）素。

（1）加熱溫度 加熱溫度（dù）取決於載（zǎi）體樹脂的軟化點或熔融溫度，載（zǎi）體樹脂軟化（huà）點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過（guò）低樹脂不能充分熔化，有（yǒu）限的載體樹脂也就無法將無機粉完全包覆，母粒的表麵粗糙粒子中間出現空洞（dòng），樹脂和無機粉體無法（fǎ）成均勻體係。加熱溫度過高（gāo），助劑易揮發樣，螺杆（gǎn）剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒（lì）的質量。一般情況下，二區溫度應是造粒較高溫度，一區比二區溫度低10℃左右，三區（qū）、四區溫度（dù）與二區基本相同，從五區（qū）開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。

（2）主機的轉速 對於（yú）一定（dìng）規格的雙螺（luó）杆擠出機（jī），主機轉速決定於產量，主（zhǔ）機轉速越高，產量越大。實（shí）踐證明，對於任何雙螺杆擠出機來（lái）說，並非產（chǎn）量（liàng）越大越好，一般控製在主機較高轉速60~70%為宜。轉速過大，物（wù）粒在螺杆中停留時（shí）間小，自然也就塑化不（bú）好。主機（jī）的轉速還應與喂料機的轉速和切粒機轉速相匹配，否則會出現冒料或粒子過大或過小等異常（cháng）現象（xiàng）。

------這裏也不是（shì）一個簡單主機轉（zhuǎn）速 或者 喂料轉速 的單（dān）一問題 .宏觀上講,主機轉速反映了物料從主機螺杆裏出來的速度,而 喂料螺杆轉速 則反映（yìng）了喂料（liào）螺杆向主機螺杆傳送物料（liào）的速度.所以這裏講究的（de）是喂料螺杆轉速 和（hé） 主機螺杆轉速 是否匹（pǐ）配的問題

1、 當喂料螺杆轉速 相對 主機螺杆轉速 過小時,主機螺杆中物（wù）料沒有完全填滿螺杆間隙,主機螺杆中,物料相對少, 負荷小,這時物（wù）料在螺杆中呈現的是一種低壓力的（de）剪切 ,達（dá）不到良好的分散效果.(由此可（kě）看出,填料的分散不僅與小分子分散劑有關係,實際上和生產工藝及混料（liào）工藝等因素都密切相關

2、當喂料螺杆轉速 相對 主（zhǔ）機（jī）螺杆轉速 過大時,喂（wèi）料螺杆（gǎn）傳送到（dào） 主（zhǔ）機螺杆間隙（xì）中的料,總是來不及被主（zhǔ）機螺杆傳送出去 ,水冷再切粒 ,於是（shì）主機螺杆間隙 中過飽和, 來不及傳（chuán）送出去的物料在巨（jù）大的擠壓,壓實作用下,四處衝撞,尋找突破口（kǒu）, 這個時候（hòu）就會從玻纖口 或（huò）者真空道中溢出,造成（chéng） 玻纖（xiān）口冒料或者返料,甚至真空（kōng）堵塞

一般情況下（xià）,控製主機（jī）轉速在較高轉速的 60~70%為宜,這個實際上考慮（lǜ）的是（shì）過高的主機轉速就是1的情況,而過低的主機轉速則（zé）是2的情況,這實際都應視為生產異常（cháng）, 當然（rán）其中可能還涉及到一些其他問題,比如說過高的轉（zhuǎn）速(100%的主機較高轉速),機器高負（fù）荷運轉,可（kě）能會降低機器使用壽命等問題

（3）水泵和（hé）真空泵（bèng）的使用 水泵是用來調節螺杆溫度的裝置，除（chú）非某一區域溫度過高，一般情況下（xià）應盡可（kě）能（néng）關（guān）閉水閥，可節（jiē）省電耗，隻要各區溫度（dù）調節（jiē）的合理，水泵可（kě）以不用

真空泵是用（yòng）來排除（chú）低揮發組分的裝置，一般用於接枝反應或澱（diàn）粉填充母（mǔ）粒的生產。對於生產無機粉填充母（mǔ）粒來說，不用或少用（yòng）。抽（chōu）真空容易將物料中的助劑（jì）抽走（zǒu），影響母粒在基體樹脂中分散或加工成型

我公司主營：塑料桶（tǒng） 紙桶