塑料桶的加工規（guī）格

    塑料桶加工（gōng）溫度的（de）控製（zhì），在能夠擠出光滑（huá）均勻型坯的（de）情況下，盡可能控（kòng）製較（jiào）低的加工溫度。溫度（dù）過高會引起型坯垂伸，造成（chéng）縱向壁厚不勻，並需要增加冷卻時（shí）間，延長了成型周期。溫度過低則製（zhì）品表麵光擇度差，並增加內應力。對不同的（de）原料，需要的加工（gōng）溫度也不同。一般加工低密度聚乙烯（xī）容器（qì）擠出溫度為140-180℃，加工高密度聚乙烯（xī）容器擠出溫（wēn）度為150-210℃。對同一種樹脂，熔體（tǐ）流動速率大的加（jiā）工溫度低一些，熔體流動速率小的加工溫度高（gāo）一些。模具溫度一（yī）般控（kòng）製在20-50℃。

    塑料桶（tǒng）吹脹速度和吹塑壓力的控製。提（tí）高吹脹速度可以縮短吹脹時間（jiān），使（shǐ）容（róng）器壁厚均勻並（bìng）獲得較好的表（biǎo）麵質量。但（dàn）如（rú）果壓縮空氣的（de）線速度過大，會在進氣口（kǒu）處產生負壓，造成製品（pǐn）內陷。同時必須保證足夠的吹塑壓力，才能使型坯充（chōng）分吹脹，以致桶體表麵花紋明顯。對容積較大、桶壁較薄的容器和熔體流動速率較低的樹脂，吹塑壓力要高一些，反之壓力可低一些。一般吹塑壓力（lì）為0.3-0.7MPa。