哪些因素會影響塑料桶的性能？

　　同一廠（chǎng）家生產的同一台設備，如使用（yòng）同一原料，選（xuǎn）用（yòng）同一生產（chǎn）流程，由於使用人員熟練程度（dù）與（yǔ）方式不一樣，生產的塑料桶性能也不一樣。

　　哪些因素會影（yǐng）響塑料桶的性能：

　　1、吹氣速度決定塑料桶的性能

　　為了減少吹氣時間，使之有利於吹（chuī）塑產品得到較勻稱的（de）薄厚和（hé）良好的外型，要（yào）求以低氣流速度注入大流量的空（kōng）氣，以確保型坯在模具（jù）型腔裏能均（jun1）勻、減少在模具型腔裏的冷卻時間（jiān），並有益於提升吹塑產（chǎn）品性能。低氣流（liú）速度還能夠防（fáng）止（zhǐ）型坯內產生一種文杜裏效應而產生局部真空、使型坯癟陷的情況。這可通（tōng）過采用較（jiào）大的吹氣（qì）管來保證。

　　2、冷（lěng）卻時間（jiān）決（jué）定塑料桶性能

　　中孔吹（chuī）塑產品在模貝（bèi）中冷卻時間（jiān）較長，目的（de）是為了確（què）保吹塑產品（pǐn）充分冷卻，脫模時不變（biàn）形。冷溫時間一般取決於塑料吹塑產品的厚度、大小、形狀，以及塑料的品種。吹塑產品壁（bì）厚越厚，冷卻時（shí）間越（yuè）長。

　　3、吹脹比決（jué）定塑料（liào）桶性能（néng）

　　當型坯的規格和品質一（yī）定時，吹塑產品的規格越大，型坯的（de）吹脹比越大，可是吹塑產品的厚度越（yuè）薄（báo）。通常依據塑料的（de）類型、特性、吹塑產品（pǐn）的形狀和尺寸，及其型（xíng）坯的規（guī）格來明確吹脹比的大小。吹脹比提升，吹塑產品（pǐn）厚度變薄，強度和剛度減少；同時成型也變得困難。一般吹脹（zhàng）比控（kòng）製在1：4之間。

　　4、塑料桶縱（zòng）向壁（bì）厚不均勻決定性能

　　由於型坯（pī）自重（chóng）下垂（chuí）現象嚴重；塑料桶縱向2個橫截麵直徑相差太（tài）大而導致吹塑產品縱向壁厚不（bú）均勻。此（cǐ）刻（kè）就需要降低型（xíng）坯熔體溫度（dù），提升型坯擠出（chū）速率，更換使用熔體流動速度較低的樹脂，調整型坯操縱設備；並適度更改設計，選用底吹法成型。

　　5、塑料桶橫向壁厚不（bú）均勻決定性能

　　由於型坯（pī）擠壓傾斜；模套與模芯（xīn）內外溫差較大；塑料桶外（wài）形不對稱；型坯吹（chuī）脹比過大。這個時候就需要調節口模間隙（xì）寬度偏差，使型坯壁（bì）厚勻稱；閉模前，拉直型壞。提壓或（huò）減少模套加熱溫度，改變口模內外溫（wēn）度偏差。閉模前（qián），對型坯進行預夾緊和預擴張，使型坯（pī）適當向薄壁方向偏移；同（tóng）時要降低型坯吹脹比。