塑料包裝桶的注塑（sù）成型工藝，快來了解下

　　塑料包裝桶注塑成（chéng）型的基本工藝流程；

　　注塑成型（xíng）被廣泛的使用在工業製造領域（yù），它的過程是什（shí）麽樣的，快來一起了解下吧。

　　注塑過（guò）程中（zhōng）壓力包括塑化壓力和注射（shè）壓（yā）力兩種，並直接影響塑料（liào）的塑化和製品質（zhì）量。

　　⒈塑化壓力：（背壓）采用螺杆式注射機時，螺杆（gǎn）頂部熔料在螺杆（gǎn）轉動後退時所受（shòu）到的壓力稱為（wéi）塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是（shì）可以通過（guò）液壓（yā）係統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺杆的設（shè）計、製品質量的要求（qiú）以及塑料的種類不同而需要（yào）改變的，如果說這些情況和螺杆的轉速都（dōu）不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用（yòng），即會提高熔體的（de）溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率。

　　此外，增（zēng）加塑化壓力常能（néng）使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般注塑成型（xíng）中（zhōng）的壓力曲線操作中，塑化壓力的決定應在（zài）保證製品質量好的前（qián）提下越低越好，其具體數值是（shì）隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超（chāo）過20公斤/平方厘米。

　　⒉注射壓力：在當前（qián）生產中，幾乎（hū）所有的注射機的注射壓力都是以柱（zhù）塞或螺杆頂部對塑料所（suǒ）施的壓力（由油路壓力換算來的）為（wéi）準的。注射壓力在注塑成型中（zhōng）所起的（de）作用是，克服塑料從料筒（tǒng）流向（xiàng）型腔（qiāng）的流動（dòng）阻（zǔ）力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓（yā）實。

　　注塑成型成型周期

　　完（wán）成一次注射模塑過程（chéng）所需（xū）的時間稱成型（xíng）周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分（fèn）：注塑成型周期，成型周期直接（jiē）影響（xiǎng）勞（láo）動生產率和設備利用（yòng）率。因（yīn）此，在生產過程中，應在（zài）保證質量的前（qián）提下（xià），盡量縮短成（chéng）型周期（qī）中各個有關時間。在整個成型周期中，以注射（shè）時間（jiān）和冷卻時間重要，它們對製品的質量（liàng）均有決定（dìng）性的影響。注射（shè）時間中的充模（mó）時間直接反比於充模速率，生產中（zhōng）充模時間一般約為3-5秒。注射時間（jiān）中的保（bǎo）壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在（zài）整個注射時（shí）間內所占的比例較大，一般約為20-120秒（miǎo）（特厚製件可高達5~10分鍾）。在澆口處熔料封凍之（zhī）前（qián），保壓時間的多少，對製品（pǐn）尺寸準確性有影響，若在以後，則無影響。

　　保壓（yā）時間（jiān）也有較好值，已知它依賴於料溫，模溫（wēn）以及主流道（dào）和澆口的大小（與製品壁厚也相關）。如果主流道和澆口（kǒu）的尺寸以及工（gōng）藝條件都是正常的，通常即以得出製品收縮率波動（dòng）範圍較（jiào）小的壓（yā）力值為準（zhǔn）。冷卻（què）時間主要決定於製品的厚度，塑料的熱性能（néng）和結晶性能，以及模具溫度等。冷卻時間的（de）終點，應以保證製品脫模時（shí）不引起變動為原則，冷卻時間（jiān）性（xìng）一般約在30~120秒鍾之間，冷卻時間（jiān）過長沒（méi）有（yǒu）必要（yào），降低生產效率（lǜ），對複雜製件還（hái）將造成脫模困難，強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期（qī）中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以（yǐ）及連續化和（hé）自動化的程度等有關。