塑料（liào）桶廠家介紹注塑時飛邊是怎麽回（huí）事

    溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒（fēng）等，大多發生在模具得分合位（wèi）置上，如：模具的分型麵、滑塊的滑配部位、鑲件的縫（féng）隙、頂杆的孔隙等處。溢料不及時解決（jué）將會（huì）進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成******性損害。鑲件縫隙（xì）和頂杆孔隙的溢料還會使製品（pǐn）卡在模上，影響脫模。
　　一 設備方麵
　　（1）機器真正的合模力不（bú）足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高於注射成型製品縱向投影麵積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。
　　（2）合模裝置調節不佳，肘杆機構沒有伸直，產生或左右或上下（xià）合（hé）模不（bú）均衡，模具平行度不能達到（dào）的現象造成模具單側一（yī）邊被合緊而另一邊不密貼的情況（kuàng），注射時將出現飛邊。
　　（3）模具本身（shēn）平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉杆受力（lì）分布不均（jun1）、變（biàn）形不均，這些都（dōu）將造成合（hé）模不（bú）緊密而產生飛邊。
　　（4）止回環（huán）磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺杆的磨損過大（dà）；入（rù）料口冷卻係統失（shī）效造成“架橋”現象；機筒調定的（de）注料量不足（zú），緩（huǎn）衝墊過小等都可能造成飛邊反複（fù）出現（xiàn），必須及時維修或更換配（pèi）件（jiàn）。
　　二 模具方麵（miàn）
　　（1）模具分型麵精度差。活（huó）動模（mó）板（如中板）變形（xíng）翹曲；分型麵上沾有異物或模（mó）框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷（xiàn）。
　　（2）模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時（shí）模具單邊發生張力，引起飛邊；塑料流動性太（tài）好，如聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、尼龍等，在熔融（róng）態下黏度很低，容易進（jìn）入活動的或固定的（de）縫隙，要求模具的製造精度較高；在不影響製品完整性的前提下應盡量（liàng）安置在質（zhì）量對稱中心（xīn）上，在製品厚實的部位入（rù）料（liào），可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情（qíng）況；當製品中央或其附近有（yǒu）成型孔時，習慣上在孔上開設側澆口，在較大的注射壓力下，如果合模力不足模的這部分 支承作用力不（bú）夠發生輕微翹曲時造成飛邊，如模具側麵帶有（yǒu）活動構件時，其側麵的投影麵積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也（yě）會造成飛邊；滑動型芯配合精（jīng）度（dù）不良或（huò）固定型芯與型腔安（ān）裝位置偏移而產生飛邊；型（xíng）腔排氣（qì）不良，在模的分型麵上沒有開排氣溝或排氣溝（gōu）太（tài）淺或過深過大或受異物阻塞（sāi）都將造成飛邊（biān）；對多型腔模具應注意各分流道合澆口的合理設（shè）計，否則將造成（chéng）充模受力不（bú）均而產生飛邊。
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